輸送機械中[zhōnɡ[鋼管現(xiàn)場工程驗收和[hé[復驗

發(fā)布時間：2012-08-27 00:00:00 作 者：admin 原創(chuàng)文章：http://shyyf0.com/news/111.html

   輸送機械中[zhōnɡ[鋼管現(xiàn)場工程驗收和[hé[復驗  

    1、首先鋼管[ɡuǎn[的現(xiàn)場驗收
    鋼管運抵現[xiàn[(xiàn)場后，應對鋼管的質(zhì)量進行驗收。鋼管驗收[shōu[的方式、內(nèi)容應根據(jù)管道使用[yònɡ[條件，在滿[mǎn[足國家、行業(yè)標準的[de[基礎上，由購銷雙方[fānɡ[協(xié)商確定。檢驗項目的[de[先后順序一[yī[般按有利于[yú[快、經(jīng)濟地[dì[證明鋼管質(zhì)量符合標準或不符合標準要求為原[yuán[則，下面就[jiù[按此順序?qū)ΤＳ玫匿摴茯炇辗椒ǚ謩e加以介紹。
    (1)鋼管[ɡuǎn[文件查驗。
    鋼管到達現[xiàn[(xiàn)場后，驗收人[rén[員應首先查[chá[驗鋼管的有[yǒu[關文件，包[bāo[括出廠合格[ɡé[證、質(zhì)量證明書、材[cái[質(zhì)證明書等[děnɡ[。此[cǐ[外還應核查[chá[鋼管的標識、標記等是[shì[否符合規(guī)定[dìnɡ[要求。當[dānɡ[合同另有要[yào[求時，還應核查相應的[de[書面文件。高壓鋼管[ɡuǎn[應有制造廠[chǎnɡ[的超聲波探[tàn[傷合格。容[rónɡ[主要是質(zhì)量[liànɡ[證明書中應包括的內(nèi)容[rónɡ[，應注[zhù[意文件與鋼管的一致性[xìnɡ[，如鋼材質(zhì)量證明[mínɡ[書所列的生[shēnɡ[產(chǎn)批號是[shì[否與鋼管使[shǐ[用鋼材一致[zhì[，鋼管合格證上[shànɡ[的標識編號是否與到貨鋼管標識編號一致。所有[yǒu[文件確認無[wú[誤后，方[fānɡ[可進行下一[yī[步的工作。
    (2)鋼管[ɡuǎn[的標志檢驗。
    應對鋼管的[de[標志進行檢[jiǎn[查，標志不[bù[全、不清晰、與質(zhì)眾證明[mínɡ[文件不相符[fú[和與設計要[yào[求不符的不[bù[得使用。
    (3)鋼管[ɡuǎn[的外觀及幾何尺寸檢查[chá[。
    ①在對鋼管[ɡuǎn[的外觀質(zhì)量[liànɡ[進行檢查時[shí[，以[yǐ[有利于早發[fā[(fā)現[xiàn[(xiàn)鋼管表而[ér[缺陷為目的[de[。鋼管表面[miàn[不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及[jí[其他深度超[chāo[過公稱蟹厚[hòu[下偏左的缺[quē[陷。
    ②當鋼管有[yǒu[鑿痕、枯痕[hén[、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁[biǎn[等有害缺陷[xiàn[時，應按以下規(guī)定修復或消[xiāo[除后使用。
    A.鑿痕、槽痕[hén[可以用砂輪磨去，輸油[yóu[輸氣管道也[yě[可以同時選用焊接方式[shì[修復，但磨剩[shènɡ[的厚度不得[dé[小于材料標準允許的小[xiǎo[厚度，否則[zé[應將受損的[de[部分整段切[qiē[除。
    B.電弧燒痕可用磨削[xuē[、鏟除[chú[的方法清除[chú[，對清除[chú[電弧燒傷而[ér[形成的凹坑[kēnɡ[應清理，磨剩的[de[厚度不得小[xiǎo[于材料標準允許的小厚[hòu[度，否則應將受損的部[bù[分整段切除[chú[。
    C.深度不[bù[超過公稱管[ɡuǎn[徑的2%，長度[dù[不超過10mm的非應力集中點的[de[輕微凹坑可[kě[不修理,但[dàn[不得影響對口焊接，如[rú[凹坑位于縱向焊縫或環[huán[(huán)向焊縫處影響管子曲[qǔ[率時，應將其所在[zài[部分管段切[qiē[除。
    D.變形或[huò[壓扁的管段[duàn[超過制管標準時應廢棄[qì[。
    ③在外觀合[hé[格的基礎上[shànɡ[，應對鋼管的外[wài[徑、壁厚、橢圓[yuán[度、彎曲[qǔ[度、端面垂[chuí[直度、坡口結(jié)構(gòu)等[děnɡ[鋼管尺寸偏[piān[差進行抽查[chá[測量，驗證是否達到設計和產[chǎn[(chǎn)品標準的[de[要求。
    ④制管焊縫的缺陷應按[àn[制管標準進行修補。
    2.鋼管復驗
    (1)以上檢查是對鋼管的基本驗收方式，當設計要求復驗或?qū)︿摴苜|(zhì)盤或性能有懷疑時應進行復驗。如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩伞?br />       (2)復驗項目應與設計要求[qiú[和對鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化[huà[學成分試驗、力學性能[nénɡ[試驗、靜水壓試驗和無損檢[jiǎn[側(cè)等。所有的[de[復驗方法應與鋼管制造[zào[廠使用的標準相同。
   (3)鋼管復驗應由具有[yǒu[相應資質(zhì)的[de[檢測單位進行，并出具正式[shì[的檢測檢驗報告,檢測[cè[檢驗報告應加蓋計量檢[jiǎn[定合格專用[yònɡ[章。抽查的數(shù)量[liànɡ[或比例及抽[chōu[樣的方法應根據(jù)有關標準要求或按批[pī[準的文件進行。
    3.不合格[ɡé[品處理
    在鋼管驗收[shōu[時認定的質(zhì)盤缺陷可能[nénɡ[導致對鋼管[ɡuǎn[的拒收時，應及時[shí[作好標識和[hé[隔離，并通知鋼管供應商或[huò[制造廠確認并及時處理[lǐ[,嚴禁不合[hé[格的鋼管投[tóu[人使用。
   4.鋼管的保[bǎo[管
    鋼管可露天[tiān[分類存放，存放場地應平整、無石塊[kuài[，地面不得[dé[積水，場地上方不[bù[得有架空電力線。存放[fànɡ[區(qū)應有管材規(guī)格型號標識牌，存放場地應設合格[ɡé[區(qū)、待檢區(qū)與不[bù[合格區(qū)并設置[zhì[標識牌。
      (六)質(zhì)量監(jiān)督[dū[要點
    在交貨地或[huò[施工現(xiàn)場對施工用鋼管的質(zhì)量實[shí[施監(jiān)督應包括以下內(nèi)容:
    (1)鋼管[ɡuǎn[規(guī)格、型號與設計文件的[de[一致性。
    (2)生產[chǎn[(chǎn)制造廠家[jiā[的生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量文[wén[件的齊全性[xìnɡ[和有效性。
    (3)施工[ɡōnɡ[承包商自檢[jiǎn[項目齊全性[xìnɡ[、記錄真實[shí[完整性和結(jié)論的正確性[xìnɡ[。
    (4)監(jiān)理人員平行[xínɡ[檢驗和對施[shī[工單位報驗資料的簽認情況和結(jié)論的正確性。
    (5)產(chǎn)品標志和質(zhì)量證明文件[jiàn[的一致性。
    (6)材料[liào[復驗的合規(guī)性以及檢驗報告結(jié)論與標準的符合[hé[性。
    (7)實物[wù[監(jiān)督抽查[chá[結(jié)果與標準規(guī)范的一致[zhì[性。
    (8)材料[liào[儲存、標識、管[ɡuǎn[理和不合格[ɡé[品處置的合[hé[規(guī)性。
    (9)緊急[jí[放行程序的[de[合規(guī)性。